為什么垃圾焚燒鍋爐需要控制煙氣排放含氧量?

     垃圾焚燒爐煙道出口上（進煙囪處）測得的殘氧含量達到10%！這大大超過設計值（2%~3%）。現場人員采取降低殘氧含量的措施時，煙囪就會冒黑煙，可是如果降低殘氧量，就不能完全燃燒。是由于燃燒器選型失敗?還是結構設計不合理造成的？一時找不到解決之法，對于殘氧含量一般控制在多少，產生了疑問。

      伴隨著環境污染的日益加重，煙氣殘氧量控制和檢測成為已成為工業爐窯中的一個重大研究課題。焚燒鍋爐是通過把燃料轉化為熱能，并把物料加熱到需要溫度的熱工設備。在工業爐窯中燃料轉化為熱能的過程需通過燃燒實現，燃燒需要空氣中的氧作為助燃劑，在燃燒過程中加入合適的氧量非常關鍵，氧量不足會造成燃燒不完全，燃料燒不完，排到大氣造成能源損失和環境污染。

      如何能隨時知道爐內的實際空氣過剩系數是解決問題的關鍵。在過去缺乏合適的煙氣含氧量檢測儀表的情況下,特別是對于燃料種類多,負荷變化頻繁的爐子來講是有一定困難的。

      基于此，武漢華敏的研發人員展開了深入探究，研發出的HM高溫氧化鋯分析儀能夠很好的解決這一測量痛點。運用結合獨特的“電極浮動支撐連接技術”極大提高了傳感器的測量精度和抗粉塵、抗震動沖擊能力。直插式結構，直接在爐窯出口高溫處煙道中檢測煙氣中的殘氧量，實時測量被測氣體，直觀反應燃燒的狀況，通過檢測煙氣中殘余的氧含量，對燃料與助燃劑( 空氣) 進行合理的配比，科學地控制空燃比，使燃料充分燃燒，減少燃料的消耗，從而達到佳燃燒控制的目的。